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余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉

一、余热锅炉的工作原理

节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、性和经济性要求很高的大型工 程，目前普遍存在着对有经验的设计师依赖性大、设计 周期长、知识重用性差等问题，能否快速开发出客户所需的新产品，关系到企业的生存和发展。

余热锅炉分为 火管式 和 水管式 两类。其结构与PG电子相类似。 火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。

此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大， 在烟的温度高（高于600℃）、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。 水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。

余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。

安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。

 进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。

在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体快速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。